板框壓濾機的結構與設計需求分析
日期：2019-10-11 15:55:03 人氣：0
板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具有輕便、靈活、可靠等特點。
板框壓濾機按照工作方式可以分為手動式手動板框壓濾機、全自動手動板框壓濾機、半自動手動板框壓濾機；手動板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區別，經常見的有聚丙烯手動板框壓濾機、橡膠板手動板框壓濾機等，手動板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室，濾板的表層有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。
板框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板框板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。手動板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為百分之10以下，操作壓力一般為0.4～1.7兆帕，特殊的可達3.5兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。
板框通常為正方形，濾框的內邊長為201～2001毫米，框厚為17～81毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框壓濾機的設計要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標準工況計）；
（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。
板框壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。
